上圖是今天去拜訪一家制造企業時在門口所拍攝，是這家企業目前招聘的薪資水平：3000～4500元。
依這個工資水平，企業最后實際付出的成本每個普通員工的成本應該在5000元以上。
這個人工成本對于勞動密集型的企業來說，是一個難以承受的壓力。對于很多只靠加工賺取加工費的企業來說，這個成本的壓力是更加難以承受。
這也是這家企業找到我們的原因之一，他希望力源自動化幫助他們評估分析是否可以將現行人工生產的工序改成全自動或是半自動的生產方式，以減少人工作業降低人工成本。
結合現行的經濟大環境，以及制造業所面臨的諸多挑戰。如何解決人工成本上漲的壓力，這一個及需解決的課題，也是一個關系企業生存和發展的課題。
如下一些解決方式供參考。
1.導入自動化生產設備
尋找自動化設備廠商，即諸如找像力源自動化這樣的專業從事非標自動化設備的廠家來開發設計個性化的生產設備是解決的方式之一。
這是一個初期投入成本較大，同時也需在企業訂單比較穩定的情況下去考慮是否要將人工生產改成自動化生產。
另一種情況是，產品生產流程復雜，同時附加價值高，同時訂量相對比較穩定。而且在現有人工生產很難對應的情況下，找專業的自動化生產廠家來對應，是一種解決的方式。
不同行業的不同產品導入自動化設備的方式以及需要考慮的問題點各不相同，也歡迎制造企業依如下的方式聯絡我們，就相關的案例進行溝通商討。
郵箱：[email protected] 電話：139 2844 2403 (劉生)
2.優化內部管理
生產方式和工具一定程度上可以直接影響到生產的效率。但綜合工廠運營的全流程，內部管管水平的高低一定程度上影響到生產效率。
減少不必要的管理環節，不增加產品價值的過程是企業當下應特別關注的一點。
很多企業在導入改善活動時，通常在最后階段或多或少都會發現在內部的管理上存在的問題點。而在現行階段，這些問題點理應及時處理。
3.做好基本的工作
類似基礎的5S，生產流程的疏理是制造工廠提高效率的基礎。我們在拜訪一些客戶時也發現，還有不少工廠在這方面沒有做好。從短期來看，好像做好這些并不能提高生產效率，但如果能堅持下去，制造企業一定可以從中償到甜頭。
在現行大環境下，制造企業的運營和發展和過去相比，面臨著更多的壓力和更大的挑戰，人工成本只是其中的一項。
力源自動化也會結合深耕非標自動化行業多年的經驗，以及對諸多行業客戶的觀察和合作過程中所獲得的經驗進行分享，助力我們制造企業的發展。這篇就當這個系列的開篇。
